伸びるカムドリル
　イスカルジャパンが国内で最初にヘッド交換タイプのドリル「カムドリル」の販売をスタートさせて６年になるが、そのインサートの販売額が、月間５千万円に達したことを明らかにした。
　このヘッド交換ドリル、発売当初は、余り大きな反響を呼ばなかった。
　それと言うのも、超硬ドリルでは、刃先き交換タイプのドリルが、ユーザーに定着して２０年以上にもなり、ソリッドのドリルも、超硬合金の製造技術も格段に向上したことで、ハイスドリルから超硬へのシフトが急ピッチに進みつつある。
　そんなところに、ヘッド交換式のドリルの登場であった。
　そのセールスポイントは、機上でのセットアップが不用のため、機械稼働率がアップするほかに、ソリッド工具レベルの精密な穴加工が出来ると言うことだった。
　発売当初は、もの珍らしさが勝ったものの、ヒット商品の販売軌道にのることができなかったものが、ここ３〜４年、地道な販促が効き急速に売上げを伸ばしはじめた。
　そして、３年前からケナメタルも、「ＫＳＥＭ」の商品名で、この分野に進出、イスカルとの競合関係が生れた。
　さらに、直近では、ケナメタルと提携した京セラが、このヘッド交換式ドリルに進出する動きも見せるなど、賑やかになってきた。
　切削工具で、ドリルの市場は全体の３０％を占めるほど高い。
　そのマーケットをめぐって、ＴＡドリル、ソリッドドリル、ヘッド交換式ドリルが、覇権を競っているわけだ。
　ドリル市場に新たに参入したヘッド交換式ドリルは既存のドリルに対して、ソリッドの分野に、新たなマーケットを見出している。
　加工精度については、ヘッド交換の工具は平均的にソリッドと互角に闘えるまでになった。
　経済的に見れば、再研磨が不用なことで、φ８ミリ径以上は、交換式は評価が出てきた。
　特に太物になると、経済効率は圧倒的にヘッド交換が有利な状況と言う。
　ヘッド交換式ドリルでトップを走るイスカルジャパンは「競争相手が出来るほど、マーケットも広がる相乗効果がある。まだまだ伸びる商品」と、その手応えの確かさを話す。

　高能率加工に向け多数提案

●高能率汎用カッタSEC-ウェーブミルWEX
　刃先強化した低抵抗チップと高剛性ボディが高能率加工と高品位仕上げ面を両立するのは『ＳＥＣ‐ウェーブミルＷＥＸ』。チップのバリエーションが多く、ポケット加工、ヘリカル加工、溝削り加工、肩削り加工、傾斜加工など、幅広い加工に対応できる。
　ボディには特殊表面処理を施し、耐腐食性、耐擦過性を向上させている。また、ねじサイズを上げることでクランプ力と耐久性の向上にも繋がった。
　チップは独自の曲線状切刃を採用し刃先の強化と切削抵抗の低減に成功。この高精度切刃が仕上げ領域に近い高品位な加工面の獲得を実現している。深溝加工や機械剛性が低い場合でも加工をスムーズに行える。
　チップバリエーションも豊富。Ｌ型・Ｇ型・Ｈ型とブレーカ形状は３種類。材種は５種類（鋼用３種・鋳鉄用２種）。超多層ＰＶＤコーティング「スーパーＺＸコート」や「スーパーＦＦコート」を採用した新材種も含むんでいて、あらゆる被削財において幅広い加工に対応できる。
　カッタの全型番には、エア穴を付けている。エア及びクーラントを用いて切屑排出性の向上も図っている。

●非鉄金属専用高速・高能率カッタ　SEC-ウェーブミルWAX 3000型
　アルミ合金などの非鉄金属加工に向けて特化しているのは、非鉄金属専用高速・高能率カッタ『ＳＥＣ‐ウェーブミルＷＡＸ３０００型』。面削りから掘り込み加工まで対応できるので、これ１台あれば粗加工から仕上げ加工までをやり通せる。ランピング加工やヘリカル加工も可能。チップは遠心力が掛かっても飛散しない安全な設計になっている。また、チップすくい面にラッピング処理を施しているが、さらに耐溶着性を高めるＤＬＣコート品もラインナップ。
　カッタの刃径はφ２０ｍｍ〜１２５ｍｍまでを準備している。

●ステンレス鋼旋削用コーティング材種エースコートAC610M/AC630M
　　『エースコート　ＡＣ６１０Ｍ／ＡＣ６３０Ｍ』は、難削材とされるステンレス鋼の旋削加工に最適なコーティング材種。高速?粗加工までの幅広い用途で工具寿命の延長が可能となり、工具コストの低減が図れる。
　「ＡＣ６３０Ｍ」は密着力の高い新コーティング膜により、ステンレス鋼加工上の問題である溶着損傷と境界損傷に強く、長時間の切れ味を持続できる。強靭な母材と組み合わせることで安定した長寿命化に成功。また、一般鋼加工においても、シャープな刃先と欠けに強い材質により、細径加工や薄肉加工時のビビリ発生の抑制や、一般?弱断続加工時の寿命を安定化した。
　一方、「ＡＣ６１０Ｍ」は、ステンレス鋼の高速・高能率切削加工に強い材種。高強度母材を適用していて熱伝導の低く、刃先温度が上昇・発熱しやすいステンレス鋼の高速・高送り加工時においても変形と磨耗に強く、長寿命が得られる。

　「ＶＰ４００-ＡＸ」と「ＶＭ５」を展示
　「１加工現場に１台はＯＫＫが設備」を目指す大阪機工は、ＭＥＣＴ２００７に展示機として５軸仕様の『ＶＰ４００‐５ＡＸ』と同社のベストセラー機『ＶＭ５』を出品する予定。
　現在、機械需要に関して内需が一服感をみせ、外需が引っ張る展開をみせている。マシニングセンタに関して、ヨーロッパ・アメリカを中心とした市場では横形機への需要が多い。そんな中、昨年、同社は本社工場内に大型の組立工場としてＶ工場を設立。対策は進んでいる。
　一方で、ベストセラー機『ＶＭ』シリーズに代表される立形マシニングセンタに関しても、中国を中心としたアジア地区での拡販を進める模様。同地区では小型から中型クラスの立型機への需要が多いといい、同社にとっては今後も大事な市場となる。
（写真：“ＶＭ５”は７月のプライベートショーにも展示）

リード溝付高送りダイマスターＳＫＳＬ形
　金型のポケット部荒加工に最適の、切り粉溝付高能率加工用工具。従来工具では切り粉溜まりによる工具の損傷が見られたが、当工具はカッタ本体及び専用アーバにつけた切り粉溝の効果により、切りくずが攪拌され、噛み込みによる工具破損を防止した。

ニューバックアンドフォースカッタＰＦＣ形
　金型のスライド面の往復加工用工具。従来の刃長の長いハイスや超硬付け刃のエンドミルでの加工では、加工時間が長い上に倒れやうねりが出やすく、面粗度も悪かった。
　ニューバックアンドフォースカッタは往復切削を行うことにより加工時間にムダがなく、タオレも発生せず、加工面粗度も良好。
　チップ材種は超硬コーティングに加えＣＢＮもラインアップしており多様なニーズに応えた。

テクニカルワークショップ
　金型加工の最新技術紹介の講座を以下の要領で開催する。内容は国内外金型業界における潮流を最新工具の実例を交えて紹介。
▼日時　１０月２０日（土）１４：００〜１５：１５▼場所　ポートメッセなごや　交流センター　第３会議室▼テーマ　世界の金型加工事情と最新工具について▼講師　切削営業技術室主任　住田輝幸　　【小間番号　２Ｂ２６】

　「ＳＴＩＣＫ ＤＵＯ」を新発売
　日本特殊陶業はＭＥＣＴ２００７で、内径加工用工具「ＳＴＩＣＫ　ＤＵＯ」を新製品として出品する。
　「ＳＴＩＣＫ　ＤＵＯ」は棒状の内径加工用工具で、ボーリング加工用、溝入れ加工用、ねじ切り加工用に３種類のラインナップを用意している。材質としては微粒子超硬にＰＶＤコーティングを施した「ＺＭ３」を採用。耐溶着性、耐欠損性に優れている。工具突き出し量はワークに併せて変更可能で、経済性を考慮した２コーナー仕様にしている。
　ボーリング加工用にはＳブレーカ『ＳＢＦＳ型』とＦブレーカ『ＳＢＦＢ型』の２種類をラインナップしている。Ｓブレーカは切れ味に優れており良好な切削が可能。Ｆブレーカは倣い加工・ヌスミ加工が可能な３０度切れ刃。切屑の排出性を良くするためにチップポケットを幅広く取っているが、バックテーパを付けることで根元の剛性は確保している。同社独自の切屑を手前に良好に排出できる能力により、ワークの加工面に傷がつきにくい。シャンクサイズをφ２ミリから用意しており、最小加工径はφ２.２ミリから。刃先コーナーＲは、Ｒ０.０５とＲ０.１５をラインナップ（但し、シャンクサイズφ２はＲ０.０５のみ）。
　溝入れ加工用には『ＳＢＧ型』を準備。溝幅は０.５、０.７５、１.０、１.５ミリをラインナップ。加工径は最小でφ３ミリから。
　ねじ切り加工用には『ＳＢＴ型』をラインナップ。チップに偏芯テーパが付いていて根元部分が太く、剛性を保持している。最小加工ピッチは０.５ミリから。加工可能ねじは最小でＭ４から。　【小間番号　２Ｂ０３】

　ＭＥＧＡドリルリーマで一発穴加工
　輸入工具の専門商社ライノスが２年前から輸入販売を手がけているミラー社製ＭＥＧＡドリルリーマーシリーズの売れ行きが好調だ。
　特にＭＥＣＴが行われる名古屋から浜松のエリアにかけては、月に同シリーズで１００万円以上売り上げる販売店もあるという。
　同製品は、精度要求の高い穴明けを行う際に必要となる、センタリング・ドリル加工・リーマ加工の３工程、場合によってはエンドミル加工を含めた４工程以上を１工程・１工具に集約する画期的な工具。
　加工の状態を確認しにくい穴加工の工程を大幅に短縮する上、切削油剤の併用で、Ｈ７精度の一発加工を実現する。さらに、工具数が減るということは、ツーリング本数の減少やツールチェンジ時の寸法のばらつきも無くなる。
　鋼やステンレス鋼向けでこれを実現する製品は国内では他に見当たらない。
　さらに、焼入鋼など高硬度材への加工は、放電加工や研磨など加工時間を増大させるが、昨年追加されたＭＥＧＡドリルリーマーハードは、ＨＲＣ５０以上の高硬度素材にも一発加工を実現する。
　どちらもトータル加工コストを大幅に削減できる商品で、最近ユーザー間の評価や展示会などの営業活動で認知度が上がってきたようだ。「使っていたリーマの持ちが悪いので試してみたが、工程省略と寸法の安定性から見て１２０点。４００穴明けても止まり・通り共に良好で、これまで刃持ちが悪く毎回チェックしていたがこれで安心できる」との好評価をつけるユーザーも居る。
　価格を見るとき、ドリルと比較するユーザーも居るようだが、複数分の工具を集約したものと考えれば決して高くない。
　業界別では自動車関連金型のユーザーが５割ほどを占め、その他は部品加工業、中でもピン穴加工、旋削加工などの幅広いユーザー層での採用が増えてきている。
　欧州の優秀なメーカーの工具を日本市場のニーズに合わせて提供したり、大手メーカーには対応できない特殊品の要求を開発元に伝える。これが日本市場向けの新標準品につながる。販売店とともにユーザーを訪問する専任者も置いた。同社の東野哲也さんは「ツールを買っていただくとともに開発のヒントも頂いている」と言う。
　今後、深穴加工向けの「ダブルマージンドリル」も発売を予定しているが、ＭＥＣＴ２００７では、ドリルリーマーを含め、即戦力ツールを展示する。
　「カタログでは解らない情報を、見て触って確認する機会として欲しい」とのこと。

　油圧レスＣＮＣターニングセンタ「Ｎｅｏα-１０」
　Ｎｅｏαシリーズは、油圧レスＣＮＣ立旋盤Ｎｅｏシリーズと徹底した部品の共通化をはかり、最小のコストアップでドリル、タップなどのミーリング機能を付加した業界初の油圧レスＣＮＣ立型ターニングセンタ。今回のＭＥＣＴで出展されるのは、同シリーズ中最も小型のテーブル径をもつφ１１００ｍｍのＮｅｏα‐１０。
　Ｎｅｏ・Ｎｅｏαシリーズは、「人に優しく、環境にやさしい」を第一のテーマとして、油圧レスを中核として、徹底した省エネ化に取り組み、日々消費されるエネルギーはもとより、搬送時に使われるトラック台数の削減、据付日数の提言、操作性の向上など多岐にわたって検討を加え、同社が培ってきた立型旋盤製作の技術を結集して作り上げた「環境にやさしいリーズナブルな立型ターニングセンタ」。
　必要十分な剛性・機能を有し、難削材のステンレスやチタン合金の加工分野でも広く使用され、精度についても、ベアリング、ボールねじ、スピンドルなど同等の精度等級のものを使用している。
　立旋盤を母体とする立型ターニングセンタにおいて、一番の課題は、横旋盤を母体とするターニングセンタとは比べ物にならない大きな切削力に耐えうるスピンドルをいかに創り込むか。Ｎｅｏαシリーズは、ナショナルテーパー５０番スピンドルを採用し、新開発のダブルテーパー２面高速方式工具クランプ構成により、スピンドルのベアリングを損傷することなく、２５０００Ｎ（切込み１０ミリ、送り１.２５ミリ／ｒｅｖ）という大きな切削力を実現。最高回転速度は２０００　、最大ドリル径φ５０ミリ、最大タップサイズＭ３０×ピッチ３.５ミリ（Ｓ４５Ｃ相当）と、高いミーリング能力を有している。

　新型の２面式小型傾斜ＮＣ円テーブルを発表
　ＮＣ円テーブルや旋盤用チャックメーカーの最大手、北川鉄工所は、ＭＥＣＴ２００７でいくつかの新製品を発表する。
　中でも目玉となるのが、回転軸を２軸持つ傾斜ＮＣ円テーブル。テーブルを２面持つ傾斜ＮＣ円テーブルとしては業界で初めて、長さ１メートルを切るサイズへの縮小化（９９９ｍｍ）に成功した。重さも２４０ｋｇと他社製品に比べ１００ｋｇほど軽い。３０番台の小型機械にも搭載が可能で、それらユーザーをターゲットに対応する。受注は９月から始まっており、年明け頃から納入予定。
　新テーブルは特別仕様として開発がスタートしたものだが、汎用展開に成功。φ１８０のテーブルが２面設置されている。前述の通り３０番台の機械に乗るサイズであり、同社としても新たな市場の開発を目指す。
　この他、従来品の円テーブル、旋盤チャックを中心に２０品ほど展示する予定。カスタマイズドチャックのジョー平行移動引込みチャック『ＤＬ』シリーズでは、従来の６インチ・８インチサイズから、１０インチ、１２インチへバリエーションの拡大も行う。汎用チャックメーカーで認知される同社だが、今後、自動車関連をはじめとしたユーザーに向けて、このような「カスタマイズ」を行ったチャックの開発・販売に力を入れていく予定。
　また、顧客ニーズに応える形で同社が開発を進めてきた静止型チャック把握力計も展示する予定。
　乾電池で作動するサイズへの小型化に成功している。ＩＳＯ等の関係でオペレータ等の安全面重視されている昨今、機械のメンテナンス担当者の必須品として定着化することを狙う。
【小間番号　１Ｂ５１】

１７品目の新製品を連発

複列アンギュラローラーリングＲＷ形
　工作機械では、複合加工機の高機能化が進み、高剛性で高速対応可能な軸受けの需要が高まるなか、クロスローラーリングのノウハウを生かした「複列アンギュラローラーリングＲＷ形」を開発、商品化した。
　小径サイズのローラーを４５度に接触させることで複列としながら、コンパクトで高剛性を実現させたほか、内輪・外輪一体構造の採用により高精度な回転運動を可能にし、内輪・外輪に設けられた取り付け穴によって締結も簡単になり、軸、ハウジングのなどの組み付け時間を短縮させた。
　用途は割り出しステージ回転部（たとえば、マシニングセンタのＣ軸など）、複合加工機。標準価格は３８万円から。初年度販売見込み５億円。

高速ボールねじＳＤ
　欧州市場を中心としたニーズに狙いを定め、ＤＩＮ規格対応したコンパクトなナット寸法の高速ボールねじとして「ＳＤ」が開発された。ボールリテーナを採用することで最高回転数５０００回転までの高速駆動を可能とし、ボール同士の相互摩擦もなく、低騒音、低発塵を実現。
　さらに潤滑剤の保持力も向上させ、長期のメンテナンスフリーを可能にした。
　工作機械、各種搬送装置の駆動部向け。標準価格は６万円。初年度１億円の販売を見込む。

ＬМガイドＬｉｇｈｔ
　機械の高速化・高タクト化ニーズに応えたのがＬМガイドＬｉｇｈｔ。中空構造のＬМレールに加え、ＬМブロックはアルミ材を採用して従来相当品に対し大幅な軽量化を実現した。しかもレール、ブロックともに従来と同様の素材を採用しているため、走行寿命は従来と同等だ。
　各種搬送装置（取り出しロボットＺ軸、ガラス基盤搬送装置など）。標準価格は３万８千円。３億円の販売を見込む。
【小間番号　１Ｂ４８】

ダイヤモンド・ＣＢＮ工具需要に
　コレットのほかにも、ユニークなのは非接触ＯＴＰツールプリセッタ。エンジン周りなど、自動車関連・航空機関連などを含め、ＣＢＮやダイヤモンド工具が増えてきているが、従来のプリセッタでは取り付け時に刃先に触れることで損傷を起こすケースがあった。この欠けを防止するため、ＣＣＤカメラを採用し、非接触での刃先形状測定を可能とした。
　このため、測定する刃先形状には特に制限が無くなり、多様な工具への測定が可能となる。
　また、その読み取ったデータは操作台横は液晶ディスプレイで確認できる。確認作業には、画像処理方式を採用し、使い勝手に配慮、ヒューマンエラーの低減を達成した。

ＭＱＬ加工用　ＭＳコレットシステム
　近年、加工現場ではコスト低減とともに、環境対応が重要視されるようになってきている。
　産業廃棄物の低減、資源のリサイクル化などと共に、加工現場での取り組みとしては、ドライ加工、セミドライ加工が注目されている。
　中でも、比較的具体化が進んでいるは、ＭＱＬ（Ｍｉｎｉｍｕｍ　Ｑｕａｎｔｉｔｙ　Ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ）を使用したセミドライ加工だ。
　これは切削液の代わりに、エアーと微小の切削油をミスト状にして切削面の潤滑と冷却を行う方式で、切削油の使用量は１０〜１００ＣＣ／Ｈ程度の微小量。すでに一部ではラインで採用され、効果を出しているケースもある。
　ＭＱＬ加工では、ウェット加工で必要な大量のクーラント廃液を削減できる環境・衛生面での効果のほか、その廃液の処理コスト、ならびにクーラント装置稼動のための電力の削減も期待できるメリットがある。
　例えばある自動車部品加工ラインでは、廃棄物処理費の４０％以上がクーラントで占められ、クーラント装置に用いるポンプ等の消費電力は、同ラインの消費電力の３０％近くにもなるという。これらを抑えることで、加工コスト全体の低減につながる。
　これらを実現するためにはＭＱＬミスト発生装置と共に、ＭＳコレットシステムが必要。ミスト発生装置から刃先までミストを送るにはミストの量やミストの粒径の大きさ、流速などが問題となる。
　とりわけ、ＭＱＬ加工用でよく問題になるのは深孔加工である。特にＬ／Ｄが５以上の穴明けにおいては、刃具の欠損や、穴の仕上がり面が悪くＭＱＬ加工は難しいとされている。
　ミストを刃具先端から供給する場合、刃先から出たミストが切削粉と一緒に穴の入り口側へ押し出されてゆくが、穴が深くなるとミストが途中で消滅してしまうためだと考えられている。
　こうした問題を解決する手段としてＭＱＬ加工用ＭＳコレットシステムがあり、ＮＴツールでは、「セミドライ加工用コレットＦＤＣ‐ＭＳ型」として提供、注目されつつあるのが現状だ。
　このシステムは、コレットの内径側に噴射ノズルを設け、ここをミストが通過するとき、ミストの流速は早くなりミストの粒径は肥大化し、付着しやすいウエット状の霧にしてしまう。
　このウエット状のミストを刃具の外形に吹き付ける事で、溝部へもミストを付着させ潤滑性を高める仕組み。つまり、刃具センターと外形の２方向からミストの供給が可能になり、従来品のセンタースルー給油に比べ工具寿命も２倍以上になるという結果も出ている。
　アルミ合金のように切削粉が溶着しやすく排出性の悪い加工でもこのシステムを用いると問題なく穴明け加工ができる。
　ＭＱＬ加工設備が無くとも、ミスト発生装置を加工機に外部接続しホルダへ連結すするだけで、ＭＱＬ加工を具体化することができるので、セミドライ加工への移行、評価を考えている現場は利用されたい。

　完全防水ＮＣ円テーブル「ＭＤＨＷｉ１００Ｌ」を展示
　ＮＣ円テーブル、旋盤チャックの特殊モノを手がける松本機械工業。今年で創業後５９年が経ち、来年には、人間で言えば還暦に当たる節目の年を迎える。工場スペースを一部拡げていて、生産量のアップも見込まれる。
　ＭＥＣＴ２００７では、テーブル３機、チャック６機、シリンダ１機を展示する予定。同社が持つ「特殊仕様対応能力」を目に出来るよい機会となりそう。
　ワイヤ放電加工機に向けてはステンレス製完全防水ＮＣロータリー円テーブル『ＭＤＨＷｉ１００Ｌ』を出品。元々、アメリカのユーザーに向けての仕様決めが行われていた機種だが、近年、航空機部品-特にジェットエンジン部品-の加工が増えてきた中で、国内での需要も増えてきているという。今回のＭＥＣＴ開催地である名古屋を中心とする中部地区では、今後、航空機部品関連の仕事が増大することが見込まれており、更なる拡販を目指す。
　現在、テーブルへのニーズが多くなってきているという同社だが、永年、同社の基盤を支えてきたチャック・シリンダの商品群への再注力も進行させている。工場・機械等の増設も検討中だというが、
『還暦』を目前に控え、原点回帰といったところか。特にチャックでは、同社にしか出来ないような大型標準チャック、特殊チャックの製作に力を入れていくという。航空機関連、油関係等での需要が中心。
　同社は、１７日〜２０日のＭＥＣＴに引き続き、２６日〜２８日に広島県福山市で開かれる「広島県工作機械器具展」（広島県立ふくやま産業会館【ビックローズ】にて）にも出展する予定。

　　「ＲＯＬＬＭＡＴＩＣ　Ｎａｎｏ６」を初公開
　機械機器専門商社のＹＫＴは、「Ａｆｔｅｒ　ＥＭＯ　Ｇｏ　ＹＫＴ！」と題し、ＥＭＯで初公開した新製品などを中心に、最先端の機器でトータルソリューションを提案する。
　ターゲットは工具業界、金型、部品加工などのユーザー、そして測定器需要の３本柱。ロロマティックＣＮＣ工具研削盤で製造した工具や、スチューダなどの円筒研削盤、エクセロンのミーリングセンターを用いて金型･部品を製造し、全自動３次元寸法測定機ＯＧＰで製品を測定・評価する、と言った具合だ。その周辺の工程を補助する切断機や、砥石の成形盤、工具刃先のホーニング盤も広く取り揃えている。
　今回のＭＥＣＴで特に目玉となるのは車載基盤や、半導体、ＩＴ、医療機器関連など、高まる小径工具需要に応じて開発された新型超極小径工具用研削盤ロロマティックＮａｎｏ６。ＥＭＯで初公開されたものが日本にスピード上陸することになる。
　同社ではロロマティックによる技術情報の提供の場として、研削セミナーも開催しており、数年前から恒例化しつつある。今夏は自社内で集中再研をしたいというニーズの高まりを受け、最新再研加工技術をテーマに開催された。
　参加者は自動車メーカーや部品メーカーを中心にドリル・エンドミルの大量消費ユーザーが５０名ほどで、すでに予算取りを済ませ、具体的な技術相談をすすめるユーザーもあったという。
　使用したのはφ０.１〜φ１６間での研削が可能なロロマティックＣＮＣ６２０ＸＳ型。
　同シリーズを含め、ロロマチックはほとんどの大手工具メーカー、再研磨メーカーに認知・導入されているため、メーカーの標準工具を購入し、切刃が消耗した後、ユーザーが社内で同種のＣＮＣ研削盤を用いて再研削すれば、誰でも、常に新品同様の状態にすることができる。
　さらに、加工や被削材によって、工具の特性化を図りたい場合は、標準品をホーニングして欠けを防止するなど、ユーザーで独自に加工を加えることもできる。技術あるユーザーは標準品の上をも目指す。
　砥石のドレッシング機能・温度管理など、充実した自動運転機能を備える同機は安定した長時間運転も可能にする。これは単品受注の再研削外注先に出すより、速く、コストを下げるばかりでなく、いつも高い精度で刃先を同じ状態に保つことで、加工を安定させ、後工程を楽にさせることができる。均一な工具は条件をそろえれば消耗時間も同じ。工程の自動化も促進する。
　この均一性や精度を確認するため、同社ではＺＯＬＬＥＲ社製全自動刃先測定器Ｇｅｎｉｕｓ３の使用をあわせて推奨する。
　ＺＯＬＬＥＲは、もともと世界で１・２位を争うツールプリセッターメーカーから発展したため、他社製工具測定器と比較しても操作性に特に秀で、諸元をすべて全自動で計測できるのがその強み。
　元々、小径を得意とていたロロマティック。φ３２までを扱える大型機までそのラインナップを広げても、ワークの保持や砥石のふれなど、その精度を満たすノウハウは活かされている。今回、φ０.０１〜２.０までの極小径に挑戦したのがＮａｎｏ６である。
　微細精密加工が多く、厳しい日本の精度要求に応える事に、ロロマティック社も余念が無いようだ。ここで認められることでアジアにも広がってゆく。
　ＹＫＴの渡辺勉名古屋営業所長は「いろんなものを速く日本に届けたいという意図の下、キャパシティのあるメーカーと提携している。困っているニーズからフィードバックして開発された最新鋭の機器を、欧州でテスト、評価してから日本市場に出しているので、日本のユーザーに是非試して欲しい」と述べる。

　見えないチャージも削減
　「マクロ」など、ワークの段取り替えを合理化するパレットシステムは、放電加工分野では広く認知されている。この背景には、機械のＮＣ化があるという。
　ＮＣ放電加工機が普及し始めた頃、汎用機を更新したことで、オペレーターが付いていない時間も機械が稼動するようになる。今まで気にしていなかった時間も、稼動させたい意図が働く。無論、機械の価格も２倍ほどに跳ね上がっているため、ワンタッチで自動運転させられるツーリングがＮＣ機と共に普及してきた。
　放電分野の市場がこれ以上広がりにくいこともあり、システム３Ｒの現在のテーマは「金型加工から部品加工へ」。しかし導入には抵抗を示すユーザーも多い。「これまで使っていたものを別の製品に置き換えるのではなく、これまで無かったものに数百万円をかけるには度量がいる」からだ。
　ツールを抑えるシステムと違い、ワークを固定する押え金はユーザーが内製していることが多かった。治具製品を持って営業に行っても、工場の社長が「治具なら自分で作れる」と言い張ることもあるという。
　しかしその製作時間、他の工程が止まることになる。多品種少量生産なら尚、都度作り直していてはコストを圧迫する。作った治具の精度にも不安が出る。
この、見えないチャージに気付き、導入したユーザーは「もっと速く教えて欲しかった」と、リピートを続けてゆく。繰り返し位置決め精度もミクロン台で、オペレーターのプログラム制御の手間だけで自動化を進めることができる。
　安定した精度で、工数削減、無人化、効率化を促進するシステム３Ｒのパレットシステム・治具製品。メカトロテック展では、１００ミリ角サイズの「マクロ」や、１ｍ角の「デルフィン」などの定番商品、さらに、より使いやすく機能を整えたバージョンアップ製品も出展される。
【小間番号　１Ｃ３１】

　段違いの信頼性「ローラタイプ直動案内機器」
　今年７月に初開催した中部地区でのプライベートショーは連日満場の成功をおさめた。来場者からは「ＩＫＯ製品はリニアの電磁石が下側に来るなど、技術的な考え方が独特で面白い」「薄型デザインが魅力」「保全が楽」など、製品への高い評価の声が聞こえた。　日本トムソンは例年数多くの新製品を送り出しているが、ＭＥＣＴや現在の主力は以下のようなものがある。

　ＡＰＸ３０００形に刃先強化インサートを追加
　多機能ショルダエンドミル「ＡＰＸ３０００形」に耐欠損性をいっそう向上させた刃先強化インサートＨブレーカが追加され、シリーズ拡大が図られることになった。
　Ｈブレーカは従来の汎用Мブレーカに比べ、耐欠損性を２０％アップさせ、不安定な切削、高硬度材の加工により適応させるとともに、実績のあるミラクルコーティング材種「ＶＰ１５ＴＦ」「ＶＰ２０ＲＴ」を採用し、安定した工具寿命が得られる。
　
　「ＵＥ６１１０」に重切削用ネガインサートポジインサートを追加発売
　鋼旋削用新ＣＶＤコーティング材種「スーパーダイヤコートＵＥ６１１０」のシリーズ展開として、ネガインサート４５アイテム、ポジインサート３７アイテムを新規追加し、より幅広い加工用途に対応することになった。
　ＵＥ６１１０は、ナノオーダーレベルにまで組織制御されたＴｉＣＮ層とＡｌ２Ｏ３層から構成される「ナノテクスチャーコーティング」が高い耐摩耗性と耐欠損性を備えており、工具の長寿命化に貢献。新開発の技術でもたらされたインサートの逃げ面は、安定した磨耗進行と高い寸法精度を実現させるとともに、溶着チッピングなどの異常損傷を起こりにくくし、長期で安定的な切削を可能にする。
　さらに表面硬度傾斜構造を持つ超硬合金母材は、高い耐チッピング性と耐熱塑性変形性を備え、最先端のコーティング層との組み合わせにより、断続や黒皮の荒加工から仕上げ加工までの幅広いか好条件での使用を可能とする。